- 設備維護方面
- 安裝設備運行監測系統，實時監控制冷設備的關鍵參數，如壓縮機的運行電流、溫度、壓力，蒸發器和冷凝器的進出溫度和壓力等。通過對這些參數的分析，可以提前發現設備的異常情況。例如，如果壓縮機的運行電流突然升高，可能表示壓縮機存在過載或機械故障的風險，及時調整或維修可以避免設備損壞。
- 利用智能監測系統實現遠程監控，管理人員可以通過手機或電腦隨時查看設備的運行狀態。這樣在出現問題時能夠快速響應，減少設備故障時間，降低因長時間故障導致的維修成本和藥品損失風險。
- 在建設或更新醫藥冷庫時，選擇質量可靠、品牌信譽好的制冷設備和溫度控制設備。優質的設備雖然初期投資可能較高，但通常具有更好的性能和更長的使用壽命，從長期來看可以降低維護成本。例如，知名品牌的壓縮機采用先進的制造工藝和高質量的材料，其內部部件的磨損率較低，維修頻率也相應減少。
- 對于易損部件，如密封件、閥門等，選用高質量的產品。優質的密封件可以有效防止制冷劑泄漏，減少因泄漏導致的系統故障和制冷劑補充成本。
- 對于制冷系統，制定詳細的維護時間表。例如，活塞式壓縮機每運行 2000 - 3000 小時或每年至少進行一次全面保養，包括更換機油、清洗油過濾器和吸氣過濾器等。螺桿式壓縮機每運行 3000 - 4000 小時或每 1.5 - 2 年進行一次保養，重點檢查油分離器、更換潤滑油等。這樣的定期維護可以及時發現潛在問題，避免小故障發展成大問題，從而降低維修成本。
- 對于溫度控制系統，每月檢查一次溫度傳感器的精度，每半年對控制器進行一次功能檢查。例如，通過將標準溫度計與溫度傳感器進行對比，校準傳感器的讀數，確保溫度控制的準確性，避免因溫度控制失誤導致的藥品質量問題和設備過度運行。
- 建立定期維護計劃
- 采用優質的設備和部件
- 加強設備運行監測
- 保溫系統維護方面
- 定期檢查庫門、通風口等部位的密封膠條。如果發現膠條老化、變形或損壞，及時更換。可以選擇質量好、耐低溫和耐老化的密封膠條，如三元乙丙橡膠密封膠條，其使用壽命較長，能有效保持庫體的密封性。
- 在庫門關閉時，確保門能夠緊密貼合，避免出現縫隙。可以安裝門封壓力檢測裝置，當門封壓力不足時發出警報，提醒工作人員及時調整門的位置或檢查密封膠條。
- 在冷庫內部，合理規劃貨物擺放，避免貨物碰撞庫體結構，尤其是裝有保溫材料的墻體和屋頂部分。在冷庫出入口設置防撞設施，如防撞欄或緩沖墊，減少庫門頻繁開啟和關閉時對周圍保溫材料的沖擊。
- 定期檢查保溫材料的表面，如發現有小的破損或裂縫，及時使用專用的保溫材料修補劑進行修補。對于大面積的保溫材料損壞，應及時更換受損部分，防止外界熱量大量傳入冷庫，增加制冷系統的負荷。
- 加強保溫材料保護
- 確保庫體密封良好
- 其他部件維護方面
- 對于通風系統，定期清潔風機的葉輪和通風管道。可以每月清理一次風機的過濾器，每季度對通風管道內部進行清潔，去除灰塵和雜物，保證通風系統的良好運行。同時，檢查風機的電機和軸承，如發現異常聲音或振動，及時維修或更換。
- 在照明系統方面，選擇質量好、壽命長的 LED 冷庫燈。安裝燈具時，注意燈具的散熱條件，避免燈具因過熱而縮短使用壽命。定期更換損壞的燈具，同時可以采用智能照明控制系統，根據人員進出和貨物操作情況自動調節照明亮度，減少能源浪費和燈具的頻繁開關，延長燈具使用壽命。
- 根據貨架的承載能力合理安排貨物存放，避免貨架超載。對于重型貨架，在貨物上架時，使用合適的裝卸設備，確保貨物平穩放置，減少對貨架的沖擊。
- 定期檢查貨架的結構完整性，特別是連接部位和焊接點。對于出現變形或松動的部位，及時進行修復或加固。對于自動化貨架，如穿梭式貨架，定期維護穿梭車的軌道和驅動系統，保證其運行順暢，減少故障維修成本。
- 貨架系統維護
- 通風系統和照明系統維護
- 能耗管理方面
- 定期檢查冷庫的保溫性能，如通過熱成像儀檢測庫體表面的溫度分布，發現保溫薄弱環節。對保溫性能下降的部位，如庫門周圍、墻角等，采取加強保溫措施，如增加保溫材料的厚度或更換更好的保溫材料。
- 減少冷庫門的開啟次數和時間。可以在庫門處安裝快速卷簾門或風幕機，當庫門開啟時，快速卷簾門能迅速關閉，風幕機形成的空氣幕可以阻擋外界熱空氣的進入，減少冷量損失，從而降低制冷系統的運行時間和能耗成本。
- 根據藥品的存儲要求和實際使用情況，合理設置冷庫的溫度。避免將溫度設置過低，造成能源浪費。例如，對于一些在 2 - 8℃就能良好保存的藥品，確保溫度控制在這個范圍內，而不是將溫度設置為更低的值。
- 采用智能溫度控制系統，通過溫度傳感器實時監測庫內溫度變化，根據溫度波動情況自動調整制冷設備的運行頻率。例如，在夜間或藥品進出貨量較少的時段，適當降低制冷設備的運行功率，使冷庫維持在合適的溫度范圍內，降低能耗成本。
- 優化溫度控制策略
- 提高保溫性能
